ガラス製造に関連する環境問題について、以下の3点を含めてご紹介します。
1. 大気排出
2. 排水
3. 固形廃棄物
大気排出
ガラス製造は高温、エネルギー集約型の生産活動であり、燃焼副生成物（二酸化硫黄、二酸化炭素、一酸化窒素）を生成し、高温で大気中の窒素を酸化させます。
) および高温で大気中の窒素を酸化させます。窯からの排出物には、粒子状物質（PM）も含まれており、
少量の金属が含まれている場合があります。溶解窯からの大気排出は、ガラス製造工場の総排出量の80％から90％を占めています。ガラス成形
段階および仕上げ段階からの排出は、すべての種類のガラス製造プロセスに関連しています。
排水
水の最大の用途は、冷却と廃ガラスの洗浄です。排水には、接触水冷却システムからの排水、洗浄水、および表面流出水が含まれます。
洗浄水、および表面流出水。水の損失を最小限に抑えるために、密閉された水処理システムを使用する必要があります。他の産業と比較して、ガラス製造は
ガラス製造からの液体排出は、他の産業と比較して少なく、特定のプロセス（例えば、ホットメルト焼入れおよび水冷せん断）に限定されています。
コールドせん断）。排水を汚染する可能性のある物質には、固形ガラスと、一部の可溶性ガラス製造材料（例えば、硫酸ナトリウム）、切断プロセスで使用される潤滑剤に含まれる
排水を汚染する可能性のある物質には、固形ガラスと、一部の可溶性ガラス製造材料（例えば、硫酸ナトリウム）、切断プロセスで使用される潤滑剤に含まれる有機物、および水冷システム用の水処理剤（例えば、溶解塩および水処理剤）が含まれます。
粒子状物質
粒子状物質は、ガラス製造設備から排出される主要な汚染物質です。ガラス製造のすべてのサブセクターは、粉末状、粒状の
または粉塵状の原材料を使用する必要があります。原材料の保管と混合は、ガラス製造業界のすべてのサブセクターで頻繁に行われる活動です。原材料の輸送、取り扱い、保管
原材料の輸送、取り扱い、保管、および混合は、粉塵の排出につながる可能性があります。
当社のガラス工場では、以下の対策を通じて、ガラス瓶製造プロセスの環境への影響を最小限に抑えるよう努めています。
1. 可能な限り廃ガラスを原料として使用する。
2. 耐火性廃棄物をレンガ製造にリサイクルする（この技術は最終製品の品質に影響を与えません）。
3. 耐火レンガを6〜12年ごとに交換する（これらの材料を適切にリサイクルすることも、窯/最初の窯床を再構築および修理する際の汚染防止対策です）。
（窯/プレ窯床の再構築および修理時のこれらの材料の適切なリサイクルも汚染防止対策です）。
4. 色の要件が許す場合は、収集した粉塵を混合物に再利用する。
私たちは、環境汚染を最小限に抑え、地球の生態系にわずかな貢献をしながら、高品質のガラス瓶を製造することを目指しています。
